电磁流量计量表在使用过程中出现问题应该如何排查故障

电磁流量计在使用过程中出现问题应该如何排查故障

电磁流量计有问题如何排查：1.按所在工作地区，查看工作电源电压是否正确；2.传感器接地是否可靠或损坏；3.介质是否充满传感器，介质中有否气泡；4.读数正确否，测量值在测量范围内吗？5.端子接线松动否？6.流量传感器是否遭水浸泡？ 电磁流量计有问题如何排查：1.仪表无显示；2.检查电源是否接通；3.检查电源保险丝是否完好；4.检查供电电压是否符合要求；5.检查显示器对比度调节是否能够调节，并且调节是否合适。 电磁流量计故障原因有以下几方面引起：环境方面；流体方面；安装方面。 环境方面原因：通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V），尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。 流体方面原因：被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。 测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。 安装方面原因：通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系点；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。 电磁流量计故障排查方法：电阻法；电流法；电压法；替代法；模拟信号法；波形法。 电阻法：(1)流量计电源保险丝、励磁保险的通断;(2)电磁流量计信号电缆、励磁电缆的通断;(3)电磁流量计励磁线圈的通断及阻值;(4)电磁流量计励磁线圈对地的绝缘电阻;(5)电极对称性测量;(6)电极对地的绝缘电阻；(7)流量计电源变压器的阻值。 电流法：测量流量计输出电流、励磁电流， 电压法：判断工作电源， 替代法：如将流量计的转换器、放大板进行互换， 模拟信号法：用模拟信号发生器提供流量信号，以测试流量传感器， 波形法：熟悉线路基础上测试关键点波形 电磁流量计检查内容为：外观检查，转换器特性试验，测量值校准，测量各部电压，测量绝缘电阻，确认电路等。仪表检查调整时因零点漂移，调整零点显得十分重要(“在线调零”必须使被测介质停止流动，实际不易办到)。因此，在线检查往往省略包含有传感器运作的检查，而仅实施转换器的校准，以便将在线检查结果和历史数据比较确定仪表是继续使用、修补还是更新，对传感器则按所测励磁线圈绝缘电阻劣化程度决定更新与否。通过在线检查验证电磁流量计有无异常现象。对不能停止介质流动的管线分别检查流量传感器和转换器，用模拟信号器和其他通用仪表测试转换器具有较高的校准精确度(这取决于模拟信号器精确度)，传感器检查则以测试电极接液电阻，检查励磁线圈包括励磁连接电缆的绝缘电阻和铜电阻，以及检查转换器输出的励磁电流，核对磁场强度等间接方法。对能停止介质流动条件的管线，可从预设在传感器附近入孔进入，检查电级和衬里污秽/沉积状况并清洗。 电磁流量计整机零点检查：流量传感器测量管充满液体且无流动，这在许多企业现场不具备条件而放弃整机的零点检查和调整，但可转而对转换器作单独的零点检查和调整。从技术上讲，这必须在传感器检查完毕后且保证传感器励磁回路和信号回路的绝缘电阻正常(均包含电缆)的前提下才有实际意义，否则整机就不能正常运行。通常转换器单独零点为负值，数值也很小；如果其绝对值大于满量程的5% 就需要先做检查，待确认原因后再作调整。通常情况下电磁流量计整机的零点和转换器单独的零点差异值小于1%。大于5% 的零点差异值有许多情况是用户在管道阀门关闭不良情况下进行不正确调零操作所致。 电磁流量计连接电缆检查：该项检查内容是检查信号线与励磁线各芯导通绝缘电阻，检查各屏蔽层接地是否完好。 电磁流量计转换器检查：该项检查内容是用通用仪表以及流量计型号相匹配的模拟信号器代替传感器提供流量信号进行调零和校准。校准包括零点检查和调整、设定值检查、励磁电流测量、电流/频率输出检查等。需要注意的是：检查项目要与上一次检查值(或出厂值)进行比较，分析其是否有变化或变化是否符合原计量要求。 电磁流量计传感器检查：检查励磁线圈铜电阻；检查励磁线圈绝缘电阻；检查电极接液电阻；检查电极/液体间极化电压；检查信号电路绝缘和励磁电路/信号电路之间绝缘。