弯管流量计量表系统的调度与投运

• 弯管传感器的安装要求 弯管传感器采用焊接法安装在测量管道的九十度转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求，总体来说有以下四种安装状态可供选择： ●水平转水平； ● 正压测在上垂直安装 ； ● 正压测在下垂直安装 ； ●任意空间状态。 以上四种状态在弯管传感器安装时原则上都可以使用，但对于有些被测介质，选择适当的安装状态，既可以大大简化安装、调试工作，又对提高系统测量精度大有好处。因此如何正确选择弯管传感器的安装状态是十分重要的。具体表现为以下几个原则和方法： • 对于测量一般液体介质的弯管传感器，它可以以任意状态的形式进行安装，这是因为管内液体与导压管内的液体几乎处于同样的工况条件下，无论弯管传感器两个引压口处于什么样的相对位置上（指上下关系），都不需要对差压变送器进行迁移和补偿，因此弯管传感器的安装方位与系统的测量精度无关。 • 对于测量热水或冷水（指管道内的液体温度与环境温度相差较大）的系统，如果这时弯管传感器不是采用水平转水平的安装状态，那么弯管传感器的两个引压口之间必然会有一高度差 H值存在 ，由于主管道内液体与导压管内液体处于不同的温度条件下，其密度有一定的差别，为了提高系统的测量精度，必须对这一高差和温差所共同造成的差压变送器的偏差值进行迁移补偿。其迁移量可用下式计算： Δ P= H（ρ 1 -ρ 2 ）*g 其中： ΔP--－差压变送器的迁移量； H--－两个取压口的高度差； ρ 1 --－导压管内液体密度； ρ 2 --－管道内液体密度； g--－重力加速度 具体采用正向迁移还是负向迁移要看管道安装的方位和管道内是热水还是冷水来决定。弯管流量计中采用计算机自动迁移补偿技术，根据固定高差 H值和实测温度值实时计算导压管和主管道中流体密度差值，直接从差压变送器测量差压值中消除该差压误差。 • 测量蒸汽或其他可凝性气体的弯管传感器的安装，这里主要考虑的安装要点是这些介质在常温下会冷凝为液体，致使导压管内zui终会积满液体。因此当弯管传感器不是采用水平转水平的安装状态时，就必须对由两个引压口的高差所造成的引压管内液柱的高差进行迁移补偿。这一迁移补偿的精度是保证该测量系统精度的zui重要的条件之一。由于工艺管道内介质的密度很小（因为它们是汽、气体状态），而导压管内的介质密度很大（它们是液体状态），这两种介质的密度相差极大，因此差压变送器的迁移量相对来说是比较大的，而弯管传感器又是一种低差压传感器，在正常工作范围内它所能产生的差压值比较小，于是如何保证差压变送器的迁移精度就十分重要。 • 为了尽可能避免由于迁移不当而造成测量附加误差的发生，在测量这些介质时建议采取了如下的技术措施。 在弯管传感器的引压口处一律加装盘式冷凝器，以确保导压管内冷凝液液面的稳定； • 只要现场条件许可，弯管传、感器zui好采用水平转水平的安装方式，使弯管传感器的两个引压口处于同一水平面上，从根本上消除需对差压变送器进行补偿迁移的麻烦； • 由于弯管传感器两个引压口处于弯管的两侧，因此要想准确保证两个盘式冷凝器及取压口在同一水平面上是不容易的，我们在这里提供一个简易测量方法供用户安装时参考（如图 5所示）。取一根足够长的透明塑料管灌满水，将塑料管两端分放在弯管两侧两个测压口处，利用塑料管两端可见的管内水平液面仔细调整盘式冷凝器的高度，就可以方便地使两个盘式冷凝器处于同一水平面上。 • 无论采用哪一种安装方法，有一点是需要共同遵守的，那就是在系统正式运行之前，必须将导压管和变送器中的空气排净，这样才能保证系统的正确运行，因此，对有些测量液体的系统在导压管的zui高点需要加装集气罐，用以捕集运行中可能进入导压管的微量气体。鉴于同样的原因，在设备安装时，对于水平走向的导压管必须保证其有 10：1 左右的倾斜度，倾斜的方向以有利于气体返回主体管道或有利于进入集气罐为原则