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气体流量计

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热式气体流量计

热式气体流量计是一种常见的工业带温度气体流量计计量仪表,热式气体流量计从它的安装方法可以分为:插件型和管道段型两种。热式气体质流量计是一种使用热扩散原理来测量气体流量的仪器。 该传感器由两个参考热阻(RTD)组成。 一个是速度传感器RH,另一个是测量气体温度变化的温度传感器RMG。当将两个RTD放置在被测气体中时,传感器RH被加热,另一个传感器RMG用于感测被测气体的温度。随着气体流量的增加,气流带走更多的热量,并且传感器RH的温度降低。

热式气体流量计

热式气体质量流量计独特的温差测量方法克服了使用恒定温差热式气体质量流量计原理测量气体流量时气体中的水,油和杂质造成的大零漂移,从而导致无法进行测量的缺点。热式气体流量计也可用于测量湿气的质量流量,例如实时检测矿井瓦斯排放,供气和排气系统中的风量(速度)。

热式气体流量计原理

热流量计是基于热扩散原理设计的流量计。 即,当流体流过被加热物时,被加热物损失的热量与流体的流量成一定的比例关系。 该系列流量计的传感器具有两个标准RTD,一个用作热源,另一个用于测量流体的温度。 当流体流动时,两者之间的温差与流量的大小成线性关系,然后通过微电子控制技术,将该关系转换为被测流量信号的线性输出。

热式气体流量计功能

安装便捷,维护简单,双向检测,抗振动 多达24个流量测量点 输出模拟校正,多点非线性曲线校正 宽量程比100:1 同时检测流量和温度,切换显示 大直径和小流量测量,可用于泄漏检测 采用专有技术“双平衡结构”包装传感器 专有的高湿度,高温算法,介质温度可达到500℃

直接质量流量检测,无需温度和压力补偿插入式

插入式传感器可以在线安装和在线维护。 安装过程是先在管道的外壁上焊接带有外螺纹的底座,然后在底座上安装一个1 英寸的不锈钢球阀,然后使用专用工具钻出22mm的直径 在管道上打孔,并在钻孔后将其移除。 使用专用工具,zui后将传感器安装在阀上,然后将传感器插入管道的中心(传感器的插入位置在工厂确定)。 插入式传感器适用于管径:DN80〜6000mm。 管段

管段热式气体质量流量计出厂时配备的内径与现场管线相同的过程管线。 与现场管道的连接为法兰连接或螺纹连接。 法兰标准符合国家标准GB / T9119-2000。 管段传感器适用于管径:DN15〜2000mm。 传感器材料为不锈钢,管道材料为碳钢或不锈钢。

热式气体流量计适用范围

公共工程---电力,煤气和水处理的监测 管道煤气;

通用系统 沼气 煤气; 天然气; 液化气 锅炉预热空气;

石油和天然气工业 的能量交换; 井注气回收;

燃气计量 气体质量分析; 泄漏气体测试; 天然气测量; 火炬气监测;

电力工业 燃料在系统中的气体分布过程中进行气体测量;

测量锅炉和辅助系统中的各种气体;

煤气炉中的气体测量;

氢测量 电厂高炉一次空气和二次空气的测量

化工 烟气循环监测

采样系统中的气体流量测量

引风机的气体流量测量

化肥厂的氨测量

电池厂的各种气体流量测量

冶金行业 钢铁厂的气体加油测量

钢铁厂高炉煤气的测量

测量焦化厂的焦炉煤气

轧机中加热炉气体(高炉煤气,炼焦气,天然气等)的测量和控制

控制热处理淬火炉中的氢气,氧气,氮气和其他气体

纸浆和造纸工业 废水处理系统中的气体测量

烟气流量监控; 锅炉回收二次/三次空气

锅炉燃气和空气供应测量

食品和制药业 在加工过程中添加新鲜空气

啤酒厂的二氧化碳处理

瓶子消毒器中的热气流

热氧化过程中的气体流量测量

通风系统; 锅炉进气口,废气,过程控制

环境保护 沼气利用过程中的气体测量

氯气处理过程中的氯气测量

污水处理过程中曝气池中的气体测量

烟气排放监测SO2和NOX排放

其他行业 工厂压缩空气测量

煤粉燃烧过程粉/气比控制燃料

水泥工业立式磨机排气热风流量控制

热式气体流量计传感器外壳中的流量管振动具有其固有频率。 振动管由安装在振动管末端的电磁驱动线圈驱动,以类似于音叉振动。当流体流入热式气体流量计的流量管时,它被迫接受流量管的垂直运动。 当流量管向上振动半个周期时,流体会阻止流量管的向上运动以增加其垂直动量,并在流量管上施加向下的力。 相反,流出流量管的流体在流量管上施加向上的力,以抵抗流量管的向上振动和其垂直动量的减小。 这导致流量管扭曲。 在振动周期的另一半,流量管向下振动并沿相反方向扭曲。 这种变形现象称为科里奥利(Coriolis)现象。 根据牛顿第二定律,流量管的变形与通过流量管的质量流量完全成比例。 安装在流量管两侧的电磁信号检测器用于检测振动管的振动。 质量流率由两个信号之间的相位差确定。 当没有流体流过流量管时,流量管不会产生变形。两侧的电磁信号检测器的检测信号处于同一相位。 当流量管扭曲时,会引起三个检测信号的相位差,并且该相位差与质量流量成正比。